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關于液壓機的結構形式劃分

作者: 四柱液壓機 時間:2018-07-26 11:33 來源:未知
摘要:按液壓機廠家生產的液壓機機身的組成方式來分,液壓機的主機結構形式有單柱式結構、梁柱式結構、框架式結構、預應力鋼絲纏繞式結構和拉桿預應力結構等。...
       按液壓機廠家生產的液壓機機身的組成方式來分,液壓機的主機結構形式有單柱式結構、梁柱式結構、框架式結構、預應力鋼絲纏繞式結構和拉桿預應力結構等。

       1、單柱式結構

       單柱式液壓機的主要優勢在于工作臺區域寬敞,能夠從三個方向接近加工區域,工件和模具的裝卸操作相對比較方便,特別適合尺寸較大的板料試件的彎曲成形和校正壓裝等加工工藝。單柱式液壓機由于機身懸臂受力,剛度較差,從而發生形變從而影響工件的加工質量。此種結構大多沒設計特定的滑塊導軌,依靠活塞與缸的結合面實現導向,在機身發生形變后活塞將承受較大的彎曲應力。另外,為保證單柱式液壓機機身具有足夠的安全性能,其質量一般都設計的偏大。

        2、梁柱式結構

        梁柱式結構是傳統的鍛造液壓機的主導機型,它具有鍛造空間寬廣、結構簡單、視野操作開闊、方便于接近模具等優點。但是梁柱式液壓機承受偏心載荷的能力較差,在滿載情況下允許的最大偏心距較小。立柱不僅生產制造難度較大,而且磨損后的導向面不能進行自我調整或者補償,還容易出現較為嚴重的應力集中現象,從而削弱液壓機性能。液壓機在承受偏載時,如果立柱剛度不足,活動橫梁與工作臺有可能會發生傾斜或者位移,影響加工質量。由于梁柱式結構有著諸多缺點,現已很少被運用。

        3、框架式結構

        框架式結構有整體框架式、組合框架式和多牌坊框架式幾種結構形式。整體框架式機架的立柱為矩形截面,采用間隙能調的平面導向式導軌,提高導向精度。在大、中型500t液壓機中,整體框架式機架尺寸和重量都很大,為了不受鑄造工藝條件的限制,一般采用不同厚度鋼板安裝組合的方式,來提高機身的剛度和強度。因為鋼板有良好的機械性能,在人造板熱壓機領域,常用多牌坊框架式機架,方便于散熱。此種結構通常以兩塊板框為一個組合單元,然后把多個組合單元橫向裝配為一個整體,構成整個機身。它不僅板面尺寸大,工作臺面也大。


        4、預應力鋼絲纏繞式結構

        當人們發現采用預應力拉桿對液壓機的機架進行預緊時,預緊拉桿變得更細,預應力的加載也會更均勻,而且應力集中也較小。于是提出用高強度鋼絲繩將液壓機的上、下半圓梁與立柱纏繞預緊,形成纏繞式液壓機結構。預應力鋼絲纏繞式液壓機的承載機架,在非工作狀態和工作狀態下均受壓應力作用,不會出現結構過渡性應力集中,抗疲勞性能好。機架整體應力分布與鋼絲纏繞質量密切相關,設備的可靠度也會因鋼絲繩在某一處的斷裂而降低,所以對鋼絲纏繞技術和操作人員水平要求較高。此外,大型液壓機的運輸比較困難,一般需要在工作現場就地纏繞安裝,在一定程度上增加了人員的工作量,所以預應力鋼絲纏繞式結構常被用于中、小型液壓機。

        5、拉桿預應力結構

        拉桿預應力結構是對梁柱式結構的改進版,避免了立柱應力集中現象。拉桿預應力組合結構的基本特征在于立柱結構的變化,由起初的柱形實體改為中空式。拉桿穿過立柱中心,通過兩端的預緊螺母將上橫梁、立柱和下橫梁裝配預緊,用圓柱銷或者平鍵起到橫梁和立柱的橫向定位作用。此種結構由于拉桿和立柱的橫截面積大,承載能力強,機身形變量小,有良好的機身剛度。立柱為箱型結構,橫向尺寸較大,抗彎強度較高,更有能力承載因活動橫梁的偏轉引起的側向推力。由于立柱始終處于壓應力狀態,拉桿始終處于拉應力狀態,避免了交變應力的產生,機身的抗疲勞強度得到提升。但拉桿預應力結構增加了各結合面的加工量,還需對拉桿進行預緊,裝配工藝難度大。
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