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舒勒將攜最新研發的MSE 2000型伺服鍛造壓力機參展EMO

作者: MR.Cui 時間:2017-10-19 21:52 來源:綜合
摘要:在鍛造過程中,正確的時間關系至關重要。為使模具保持較低的應力狀態,鍛件接觸模具的時間須盡可能的縮短,同時不對噴涂與工件傳輸過程產生負面影響。MSE 2000伺服鍛造壓力機通過在成形過程中全速運行,而噴涂和鍛件傳輸時減速運行,完美實現了這種鍛造工藝...

  在鍛造過程中,正確的時間關系至關重要。為使模具保持較低的應力狀態,鍛件接觸模具的時間須盡可能的縮短,同時不對噴涂與工件傳輸過程產生負面影響。MSE 2000伺服鍛造壓力機通過在成形過程中全速運行,而噴涂和鍛件傳輸時減速運行,完美實現了這種鍛造工藝的需求。在9月18-23日于德國漢諾威舉辦的歐洲機床展(EMO)上舒勒展示這臺設備的3D模型(15號展廳,E29展位)。

  與常規的鍛造壓力機相比,舒勒最新研發的MSE 2000鍛造壓力機可以在相同的時間內生產出更多的零部件。

  “與傳統的鍛造壓力機相比,我們最新研發的MSE 2000鍛造壓力機可以在相同的時間內生產出更多的鍛件,”舒勒萬家頓公司的工業部負責人Johannes Linden說到。“模具的使用壽命獲得了顯著地提升。同時,整個設備能耗也得以降低。”

  這主要得益于安裝在這臺2000噸位鍛造壓力機上部的高動態性能伺服驅動裝置。該驅動裝置可以精準控制模具接近以及離開鍛件時的速度:在鍛件傳送過程中采用較低的速度,而鍛造成形過程則采用較高的速度。到目前為止,常規的壓力機無法實現這種速度控制,因此,最慢的分工藝流程就會影響到整個工藝過程的時間。而伺服直驅技術使該問題迎刃而解,生產效率得到顯著提升。

  MSE 2000型壓力機的工作臺頂出器也具有獨立的伺服驅動裝置,不再需要像舊式壓力機那樣和主驅動裝置聯動。這不僅增加了鍛件傳輸的靈活性,同時也加速了生產過程。通過將傳動機構中的縱軸改為橫軸設計,兩個偏心輪按照相反的方向旋轉,設備的運行狀況變得更加平穩。

  舒勒為一家知名的鍛造公司設計了這臺創新型設備。它將用來生產軸桿、圓錐齒輪以及其他的連接零部件,計劃于年底交付。

  關于舒勒集團

  作為成形技術領域的技術先驅和全球市場領航者,舒勒面向整個金屬加工工業及輕量化車身結構領域提供先進的壓力機設備、自動化解決方案、模具、工藝技術以及相關服務。舒勒的客戶不僅包括汽車制造商及零部件供應商,還包括來自鍛造、家用電器、包裝、能源和電子工業等諸多行業的公司。舒勒同時還是造幣壓力機的領跑者,并未為航空航天、鐵路運輸和大口徑鋼管行業提供系統解決方案。2016財年舒勒年銷售額達到11,742億歐元。收購模具制造公司AWEBA 和控股中國壓機制造商揚鍛之后,舒勒在全球40多個國家及地區的員工數約為6,600左右。奧地利的安德里茨集團持有舒勒的多數股權。


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